防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱适用范围： 
广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台，油轮场所；
适用于爆炸性气体环境1区、2区场所；
适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境；
适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所；
适用于T1-T6/5/4温度组别；
适用于有高防腐要求的场所；

防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱隔爆型结构

隔爆型结构的电气设备在爆炸危险区域应用的极为广泛。它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳体又可承爱一定的过压。一般情况下其壳体，能承受1.5倍实际爆炸压力的冲击作用而不损坏，不产生永久变形。用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。由于使用环境十分恶性劣，电气设备被磕碰现象极为严重，因此要求体强度有较大的安全系数。一般采用钢板、铸钢材料制成。

使用滑动轴承的大型施转电机的隔爆结构，一般不能用于具有3级和4级的爆炸性物质的区域。如果采取特殊结构，经法定的检验机关时认定也可使用。

防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱增安型结构 

增安型结构在防爆电气设备上使用得比较广泛。如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备等。

一般要求绝缘绕组允许温升要比其它防爆电气设备的标准规定温升低10℃。搞漏电距离和电气间隙应尽可能取比较大一些，其最小值不得低于有关规定。壳体要有一定的防护措施，并能达到GB1498-79规定的IP54防护要求。

防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱
电动机允许堵住时间tE最低不少于5秒，起动电流与额定电流之比不得超过10倍。在堵住时间内的温升不得有引燃爆炸性混合物的可能，也不得破坏绝缘。

绝缘绕组匝间和对地试验电压须比普通电气设备有所提高。低压设备提高10%，高压设备提高30%，并要求所有导体的连接可靠，在过载震动等影响下，也不得发生接触不良现象。

防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱结构特点：
 1.外壳采用优质工程塑料注塑成型，具有外形美观，耐腐蚀，抗静电，耐冲击及热稳定性好等优良性能，由壳体和盖两部分组成；
 2.壳体与盖接合面设置防护密封条，防护性能可靠。每个腔体彼此独立，采用螺钉连接，可自由组合成用户所需各种回路。
 3.腔体内装高分断能力的小型断路器、指示灯等防爆元件，操作机构安装于壳盖上，通过旋动操作机构而实现断路器的分、合。
 4.电缆通过引入装置与腔内接线端子连接，钢管和电缆布线均可
防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱结构特点
1、工程塑料外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂材料，通过模具压制而成，外形美观。
具有抗老化、不变形，抗冲击、抗静电、耐腐蚀等优点。产品颜色为绿色。
2、不锈钢外壳采用306不锈钢口材料，通过模具落料、成型工艺加工而成，表面镜面抛光处理，美观大方。
3、防水防尘防腐控制箱铝壳体采用ZL102铝合金压铸而成，结构轻巧，外形美观。
4、G、S两系列抗强酸、强碱、盐、海水、氨、氯离子腐蚀，防腐等级为F2。
5、G、S两系列产品为迷宫式防水结构，具有良好的防水、防尘性能，防护等级为IP65。
6、L系列产品壳体表面酸洗、钝化后采用高压静电喷环氧树脂塑粉处理、抗酸、碱、盐腐蚀，防腐等级为F1。
7、L系列产品采用曲路密封结构，直接用紧固件紧固，具有良好的防水防尘性能。
8、所有外露紧固件固均用用不锈钢，密封件采用硅橡胶，耐油、耐酸、耐碱、耐高温。
9、防水防尘防腐控制箱适用于交流50Hz,电压380V以下，直流至440V以下，电流10A以内的控制电路中，
作为工作现场中电动机的起停、控制转换、信号切换、仪表计量等显示之用。
10、内装元件由我公司定型。
 
防爆防腐照明配电箱/粉尘防爆动力配电箱公司提示
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