天然气用电机防爆电控柜
天然气用电机防爆电控柜如何采购：
1.定做天然气用电机防爆电控柜，首先要提供防爆配电箱的防暴标志。如：Ex de II B T6
2.最好能直接提供防爆配电箱的型号，或者外形图、电气原理图；如果都没有就需要提供防爆配电箱的类别（照明或动力）、产品特征（有多少回路）、进出线口（数量以及大小和方向）、漏电保护、安装环境和方式、内部电器品牌（欧瑞常规电器品牌为ABB、施耐德）等等。
3.正常情况下，防爆照明配电箱总开关为3P，分开关为2P；防爆动力配电箱总开关和分开关均为3P；如开关技术有不同要求，需另外描述。
4.如分开关进出线口规格、方向、开关电流不同时，须对应回路数分别描述、
5.如防爆配电箱开关待漏电，须对应回路数分别描述漏电电流。
6.可按特殊要求定制。（欧瑞常用材质为：无铜铝合金、碳钢、不锈钢）BEP56防爆配电箱技术数据！
危险区域：可燃性气体和可燃性粉尘可能同时出现或分别出现
外壳采用钢板焊接成型，表面喷塑。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，
内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件
，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。
进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可
由用户要求而定。
技术参数：
1.执行标准：GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、IEC 60079
2.防爆标志：ExdⅡBT6、ExedⅡCT6
3.额定电压：AC 220V/380V
4.额定电流：10A
5.使用类别：AC-14、DC-13
6.防护等级：IP54、IP65
7.引入口规格：G3/4～G11/2＂
8.适用电缆外径：Φ9～Φ28mm
9.进线口方向：下进线、上进线
10.壳体采用铝合金压铸成型，表面经高压静电粉末喷塑处理；
11.产品有隔爆型（IIB级）和复合型（IIC级）两种形式，复合型产品由增安型外壳内装防爆元件组成；
12.内装指示灯、按钮、万能转换开关、电流表、电压表等，可按用户要求配装其他仪表；
13.IIC级产品内装隔爆型控制开关，结构紧凑，可靠性高，通断能力强，并有多种功能供用户选配；
14.IIC级产品内装防爆按钮采用胶粘工艺，保证了可靠的结合强度，按钮的功能有两组自由组合；
15.IIC级产品内装防爆指示灯采用特殊的设计，交流220 /380 V通用；
16.天然气用电机防爆电控柜采用曲路密封结构设计，具有良好的防水防尘性能；
17.外露紧固件均用不锈钢材质；
18.钢管或电缆布线；
19.可根据用户要求特殊制造。
防爆电器产品：
防爆配电箱，防爆操作柱，防爆接线箱
防爆断路器，防爆变压器，防爆插座箱
防爆电缆盘，防爆配电柜，防爆控制箱
防爆起动器，防爆变频器，防爆接线盒
防爆风机, 防爆开关按钮
工艺完美结合：
下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。
折弯：天然气用电机防爆电控柜采用折弯机成型。
焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）焊接，保证焊接的密封性。
抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采
用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度。
钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、
进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、
夹模工具及产品加工工艺文件。
酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量。
喷塑：采用国内先进的“高压静电喷涂"工艺，提高塑层附着力，
防腐性能显着提高。（不锈钢制品无需着色）
装配：严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配。
检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验，
本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，
各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的
追溯性。天然气用电机防爆电控柜
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