定做防爆电控箱厂家结构与特点

本防爆箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e”》标准设计制造，经国家指定检验机关检验合格，并颁发防爆合格证。

A、外壳采用铸铝合金压铸成型，表面喷塑。主腔采用隔爆型结构，接线腔增安型结构。内可选配装断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、Ex防爆控制按钮、信号灯、转换开关等。配电箱采用模块化设计，各种回路可以自由组合，电器元件选型可由用户而定，其结构紧凑、外形美观。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向可由用户要求而定。

B、非标防爆箱：外壳采用钢板焊接成型，表面喷塑。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可由用户要求而定。

规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分： 通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分： 隔爆型“d”
GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分： 增安型“e”
GB 3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分： 浇封掣“m”
GB 12476.1－2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分: 用外壳和限制表面温度保护的
电气设备 第1节: 电气设备的技术要求
GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分: 总则
GB 14048.4-2003 低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器
GB 14048.5-2001 低压开关设备和控制设备 第5-1部分: 控制电路电器和开关元件机电式控制
电路电器
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
JB/T 3019-1999 户内、户外防爆防腐低压电器
3　术语、符号、代号
3.1　本标准的全部名词术语及其定义,可参见如下标准中有关术语及定义
GB/T2900.1-1992 电工术语 本术语
GB/T2900.18-1992 电工术语 低压电器
GB/T2900.35-1992 电工术语 爆炸性环境用设备
3.2　本标准中使用的符号如下
U 接通前电源电压
Ue 额定工作电压
Ur 分断后恢复电压
Ie 额定工作电流
Ic 通断电流
I 接通或分断电流
3.3　使用类别代号

单元含义 第二单元含义
A □-□ □ □/□ □ □/.... B □-□（□/□）/□（□/□）...

结构代号（见表4） 量程比
触头形式代号（见表4） 数量（一只不注）
数量（一只不注） 量程比
结构代号（见表4） 数量（一只不注）
触头形式代号（见表4） 总数量
数量（一只不注） 电流表
总按钮数
按钮

防爆电控箱//钢板防爆配电箱壳体//钢板焊接防爆箱厂家

第三单元含义 第四单元含义
D □-□ □□/□ □□/... K □-□ □/□ □...

指示灯代号（见表8） 开关功能代号（见表6）
数量 数量（一只不注）
指示灯代号（见表8） 开关功能代号（见表6）
数量 数量（一只不注）
总指示灯数量 开关总数量
指示灯 开关
5.3　工作条件
控制箱应在下列条件下正常工作：
a） 海拔不超过2000 m；
b） 周围环境温度为-20℃～+40℃；
c） 周围空气相对湿度不大于95﹪（+25℃时）；
d） 在爆炸性气体环境（1区和2区），ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T6组及可燃性粉尘环境（20区、21区和22区）中；
e） 在无显着摇动和冲击振动的地方；
f） 在无破坏金属与绝缘的气体和蒸汽的环境中；
g） 在无滴水或液体侵入的地方；
h） 污染等级:3级；
i） 安装类别:Ⅱ、Ⅲ类。
5.4　结构要求
5.4.1　控制箱的电气间隙和爬电距离应符合表9的规定。
表9
额定绝缘电压
（V） 隔爆主腔 增安型接线腔
最小电气间隙mm 最小爬电距离mm 最小电气间隙mm 最小爬电距离mm
220 1.5 3.6 5 6.3
380 3.0 5.6 6 10
5.4.2　控制箱的操作部分应灵活可靠。控制箱的起停功能应有清晰指示。
5.4.3　控制箱的金属零部件应有可靠的防锈措施。
5.4.4　控制箱外壳材质
a） 设计序号为58控制箱的外壳材质为ZL102铸铝,其抗拉强度不低于120MPa,含镁量不大于6%
（质量比）。
b） 设计序号为8044控制箱外壳采用不燃性或难燃性塑料制成,其塑料表面电阻在温度为（23±2）
℃相对湿度（50±5）%条件下测量的表面绝缘电阻不超过1GΩ。
5.4.5　控制箱外壳应能承受7J的冲击能量试验而不发生变形和损坏。
5.4.6　控制箱上的观察窗须符合GB 3836.2第8章的规定，并能承受4J的冲击试验。
5.4.7　控制箱外壳显着处应设置清晰的永久性凸纹标志
a） 复合型（ 隔爆型与增安型组合形式）为“ExdeⅡBT6”、 “ExdeⅡCT6”；
b） 复合型（增安型外壳与内装Ex元件组合形式）为“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”；
c） 复合型（增安型塑料外壳与内装Ex元件组合形式）为“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”和“清洁时用湿布擦试”；
d） 粉尘型为“DIP A20 TA,T6”。
5.4.8　控制箱外壳明显处须标有“严禁带电打开”字样的警告牌。
5.4.9　控制箱与外部电路连接的连接件（接线端子）应符合GB 3836.3第4.1条的规定。
5.4.10　控制箱外壳上紧固件的表面应采用镀锌纯化处理或采用不锈钢材料,且应有防止松脱的措施。
5.4.11　复合型（ 隔爆型与增安型组合形式）控制箱的隔爆型外壳其隔爆参数见表10。
表10
上盖与壳体止口接合面 L≥25mm （ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
上盖与壳体平面接合面 L≥12.5mm l≥8mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤6.3μm
上盖与壳体平面接合面 L≥25mm l≥9mm （ⅡB）ic≤0.2mm Ra≤6.3μm
操纵杆与上盖接合面 L≥12.5mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
操纵杆与上盖接合面 L≥25mm （ⅡB）ic≤0.2mm（ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
5.4.12　控制箱的外壳为增安型结构及粉尘防爆结构防爆接合面采用橡胶密封衬垫结构处理。
5.4.13　控制箱隔爆主控腔与增安型接线腔间其导线引入装置采用填料密封结构,其填料密封最小轴向长度为20mm。
5.4.14　隔爆型结构控制箱其隔爆面不得有漆、锈及磕碰划伤,并涂204-1防锈油。
5.4.15　接地连接件
a） 金属外壳控制箱应设内外接地连接件,其内外接地连接件应符合GB3836.1第15章的规定,并设有明显的接地标志；
b） 塑料外壳控制箱应设内接地连接件,其内接地连接件应符合GB3836.1第15章的规定,并设有明显的接地标志。
5.4.16　控制箱的隔爆外壳应能承受10 S, ⅡB类为1MPa 、ⅡC类为1.5MPa的静压试验（水压试验）,其结果以无结构损坏或可能影响隔爆性能的永合格久变形为。
5.4.17　控制箱引入装置的结构、标志应符合GB3836.1附录D2、D4的规定,并能承受GB3836.1附录D3.1规定的有关试验。隔爆型引入装置还应符合GB3836.2附录 D1的规定及GB3836.2附录D2规定的有关试验。
5.4.18　控制箱外壳防护等级
a） 复合型“de”结构为IP54（特殊要求可达IP65）,“ed”结构为IP65；
b） 粉尘型为IP65。
5.4.19　铸铝合金外壳控制箱外表面喷塑,应均匀、光亮、无划痕、脱落等现象,内表面涂1321耐弧漆。
5.4.20　控制箱的铭牌为厚度不小于0.3mm的不锈钢材料制成,表面涂防腐气干清漆。
5.5　性能要求
5.5.1　控制箱的绝缘介电强度应能承受表11规定的工频耐压试验,历时1min无击穿或闪络现象。
表11
额定绝缘电压（Ui） 工频耐压试验电压值（交流有效值）V
Ui≤60 1000
60＜Ui≤300 1500
300＜Ui≤690 1890
5.5.2　控制箱在通以额定电流条件下，与外部绝缘导线连接的接线端子温升及易接近部件温升:裸铜60K，铜镀锡65K。控制箱外壳表面允许最高温度不超过80℃。
5.5.3　控制箱的塑料外壳及其部件应能承受耐热及耐寒性能试验。
5.5.4　控制箱塑料外壳及外壳部件的内装“Ex”元件应按GB 3836.1第13章和附录F的规定进行有关项目的检验和试验。
5.5.5　控制箱的内装防爆按钮和防爆控制开关正常情况下的接通和分断能力应符合表12的规定。
表12
使用
类别 接通 分断 操作参数
I/Ie U/Ue Cos￠ Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ 通电时间 间隔时间/s 操作循环次数
AC-3 10 1.05A 0.45 8 1.05 0.45 0.05 10 50
AC-14 6 1 0.3 1 1 0.3 2 10 10
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.3 2周波 10 10
DC-13 T0.95/ms T0.95/ms 时间/ms
1 1 6×P 1 1 6×P T0.95 10 5000

5.5.6　控制箱的内装防爆按钮和控制开关的电寿命在表13所列条件下为0.3万次。
表13定做防爆电控箱厂家