工厂爆炸事故频发如何根治
摘要：本文简述了爆炸的基本原理，分析了爆炸形成的原因，以及如何在实际应用中避免爆炸事故的发生。
关键词：爆炸;防爆灯具;防爆厂家;爆炸原因
概述：爆炸一般是指可燃物在有限的空间内，急剧的燃烧，所释放的能量使产生的气体迅速迅速膨胀的现象。想要避免爆炸事故的发生，需要了解爆炸的基本观念，爆炸的原理，以及如何做到防爆。
一、防爆的基本观念：
1.什么是爆炸性危险场所
爆炸性环境：可能发生爆炸的环境(气体和粉尘);凡涉及爆炸性物质生产、加工、处理、储存、运输的场所都可能形成爆炸性环境;
爆炸性危险场所：爆炸性环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域，在石油、化工、煤炭、冶炼等生产领域将不可避免地产生爆炸性物质的泄漏，并与空气形成爆炸性危险场所。
2.爆炸性物质
由易燃易爆气体，蒸汽，粉尘 和空气组成的混合物。
如，氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体;
汽油、柴油、等可燃性液体;
煤尘、棉花纤维等可燃性粉尘。
3.爆炸性物质与空气的混合浓度介于爆炸极限范围内时，遇点燃源就会产生爆炸。
―爆炸上限(UEL)
―爆炸下限(LEL)
几种常见的可燃性气体或蒸汽的爆炸界限
二、防爆基本原理
1. 产生爆炸的基本条件(爆炸三角形原理)
1.1爆炸性物质
1.2空气(氧气)
1.3点燃源
2. 防止爆炸发生的基本条件
2.1避免形成爆炸性环境(理想的方法)
2.2排除/消除可能的点燃源(实际的方法)
3. 爆炸性物质点燃源
点燃源：如热表面、电火花或由摩擦或碰撞产生的火花 、光辐射、超声波、雷电、放热反应等;
电气设备的电火花和温度是产生爆炸的主要点燃源;
不同爆炸性物质的电火花和温度点燃特性各不相同。
4. 为了使采取的防爆措施更有针对性，有必要对爆炸性物质分类、分级、分组，以及爆炸危险区域分区。
4.1爆炸性物质分类
中国将爆炸性物质分为三类：
Ⅰ、矿井甲烷
Ⅱ、爆炸性气体混合物(含蒸汽、薄雾)
Ⅲ、爆炸性粉尘和纤维
北美将爆炸性物质分为三类：
ClassⅠ -爆炸性气体
ClassⅡ-爆炸性粉尘
Class Ⅲ-纤维
- 摘要：对于爆炸性粉尘，在IEC60079-0：2007和国家标准GB3836.1修订稿中已将其规定为Ⅲ类。
4.2爆炸性气体分级、分组
爆炸性气体分级基于：最大试验安全间隙(MESG)和最小点燃电流比(MICR)。
爆炸性气体分组基于：引燃温度(AIT)。
4.3爆炸性气体危险区域的划分
爆炸性气体危险区域划分举例、
4.4爆炸性粉尘危险区域的划分
爆炸性粉尘危险区域划分举例
三、防爆技术标准化
3.1主要防爆技术标准
3.2其它相关防爆标准
四、工厂爆炸事故的防范
安全制度化：
一个企业若想发展就必须有安全制度的存在，一个没有制度的企业是永远没有安全的企业，全制度怎么做?可以借鉴很多资料来维持，只要有安全隐患的都可以写入制度中，如人员、车辆安全管理。治具、工具等造成的工伤管理、用电管理等都可以写入制度中。制度简单明了、切忌长篇大论。
全面宣传化：
安全的宣传少不了，安全部门需要每日邮件对全厂的安全做以宣导，对案例事故分析分享给全厂人员，走廊画廊都可以粘贴安全宣导，消防宣导。
安全培训化：
培训想企业的文化，安全培训是最基本的概念，培训安全是高级的课程。
安全部门可以每周联合人资固定时间要求每个部门派遣人员参加培训，让每个员工都有安全意思。
防爆规范化：
在企业危险性气体存在或有可能存在的区域，使用防爆产品，如：防爆电器，防爆灯具，防爆工具。杜绝由此引发的爆炸危险。防爆产品应从国内知名的大厂家购买，确保产品有国家强制认证的EX防爆证书。推荐厂家有：乐清启硕防爆电气。
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